除塵器使用壽命及運行分析
除塵器使用壽命及運行分析
除塵器的使用壽命和操作如下，操作設備時可以參考。
1.如果濾袋在線更換，限制氣流，直到濾袋完全調節好！也就是說，新的濾袋要預先涂上灰塵層，使其阻力盡可能與其他濾袋相等，以免過濾風速過大而損壞濾袋。
2.低溫運行會造成灰層酸凝結，腐蝕濾袋和袋籠，蒸汽鍋爐管泄漏會造成灰塵和水形成灰層變硬！燃油燃燒時操作不當，可能導致帶油煙塵，導致部分濾袋失效，這是運行中常見的問題，運行中要特別注意。
3.降低煙溫，避免漏風，做好冷熱風分配的調試工作。a .檢修空氣預熱器和省煤器，提高它們的換熱效率，降低煙氣溫度至150℃以下。b .避免爐膛、空氣預熱器、煙道和袋式除塵器漏風，降低除塵器煙氣中的氧含量(小于8%)。c .袋式除塵器應絕緣良好，以避免冷凝造成的酸腐蝕。d.冷熱空氣分配的調試。
4.控制吹氣壓力，延長吹氣距離。新投入生產設備的低阻力可以適當降低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹距離，非常有利于延長袋式除塵器的使用壽命。濾袋在la附近運行時，阻力會逐漸變化，因此可以根據需要適當增加噴吹壓力，縮短噴吹距離。
5.開始前預噴過濾袋。反映儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風機，提前噴淋布袋除塵器的濾袋，直到集塵袋積滿2-3毫米厚的粉塵層(約3小時以上)，然后鍋爐才能放油燃燒。為了維護濾袋，每次鍋爐燃燒前應對濾袋進行預噴，預噴結果要有反映。燃燒油槍霧化好，燃燒完全，避免了許多未燃盡的油滴帶入爐后形成糊袋。
6.鍋爐正常運行時，爐內氧含量應保持在2%-3%之間，袋式除塵器入口處的氧含量應小于8%。
7.正常運行時，濾袋壓差大于1500Pa(電+袋1200Pa)，800、900Pa時停止除塵。典型壓差新包1.0kPa，近命2.5kPa！
8.當廢氣溫度達到150℃時，保持報警。司爐可以接受減負荷、減少送風、引風等措施。當廢氣溫度達到160℃時，發出二次報警，不斷降低負荷，達到降低廢氣溫度的目的。當報警器達到170℃時，也開始噴水進行維護措施。注意煙溫下降趨勢，降至160℃以下，停止噴水，繼續注意，直到煙溫恢復正常。如果超過180℃，緊急停爐。
9.運行過程中發現，某單元室內壓差降低導致排放濃度升高，即出現破袋，氣流順暢的濾袋上出現小孔，會導致濾袋及周圍濾袋迅速破壞，造成災難性損失。因此，可以檢測袋式除塵器，并且可以實時更換或關閉破袋。定位破袋可以通過噴灑熒光粉和使用紫外線燈使熒光粉發光來檢測。
10.當水位、流量、爐膛負壓等參數判斷為水冷壁管泄漏時，時間不得延誤，應緊急停爐，以免粘袋。空氣預熱器出口處應安裝濕度計，以檢測煙氣的水分含量，從而提前發現爆管泄漏，提前接受應急措施。
11.避免煙道和除塵器死角堆積揮發分高的煙煤未燃煤粉，或煤粉泵入爐后突然熄滅蒸汽鍋爐內的火，形成二次燃燒。當發現袋式除塵器入口溫度突然升高很多時，應立即停爐，接受停引風機、跳風機、送粉等方法。
