各種除塵器的工作原理

 

一 布袋除塵器

 

除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋外表的粉塵不斷添加，程控儀開(kāi)端工作，逐一敞開(kāi)脈沖閥，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋忽然脹大，在反向氣流的效果下，賦予袋表的粉塵敏捷脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。 

 

二 脈沖除塵器

 

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹設(shè)備、卸灰設(shè)備等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流設(shè)備的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被別離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外外表上，潔凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。跟著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力抵達(dá)限制的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí)，由清灰控制設(shè)備按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)刻設(shè)定值主動(dòng)封閉一室離線閥后，按設(shè)定程序翻開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，使用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即便粘細(xì)粉塵亦能較完全地清灰)至灰斗中，由排灰組織排出。

 

三 旋風(fēng)除塵器

 

旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在取得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的一同，氣流上、下分隔構(gòu)成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處發(fā)生激烈的別離效果，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其間部分粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對(duì)細(xì)顆粒粉塵有集合效果，然后進(jìn)步除塵功率。這部分較細(xì)的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構(gòu)成激烈旋轉(zhuǎn)的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進(jìn)入旁路別離室上部洞口，經(jīng)回風(fēng)口引進(jìn)錐體內(nèi)與內(nèi)部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進(jìn)入料斗。

 

四 靜電除塵器

 

含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后，以高速經(jīng)過(guò)旋風(fēng)別離器，使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，使用離心力，除去較粗顆粒的粉塵，有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后，氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作，因?yàn)橄禄叶方孛娣e大于內(nèi)管截積數(shù)倍，依據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇下降發(fā)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，下降了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度，低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽(yáng)極板上，經(jīng)清灰振打而將搜集的粉塵由鎖風(fēng)排灰設(shè)備輸送走。為了避免內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后鄙人灰斗內(nèi)構(gòu)成的二次揚(yáng)塵，特鄙人灰斗中設(shè)置了阻隔錐。 　使用規(guī)模水泥、化肥、等行業(yè)各種磨機(jī)，破碎點(diǎn)下料口，包裝機(jī)及烘干機(jī)和各種相類(lèi)似的渙散源處理。

 

五 濾筒除塵器

 

設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的效果下，含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外外表上，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并集合至出風(fēng)口排出。 跟著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外外表上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)添加設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，為了確保系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa規(guī)模內(nèi)，當(dāng)超越此限制規(guī)模，應(yīng)由PLC脈沖主動(dòng)控制器經(jīng)過(guò)定阻或守時(shí)宣布指令，進(jìn)行三狀況清灰。 該濾筒式除塵器的清灰進(jìn)程是先堵截某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流停止?fàn)顩r，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)刻的天然沉降后，再翻開(kāi)該室的凈氣出口通道，不光清灰完全、還避免了噴吹清灰發(fā)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

 

六 單機(jī)除塵器

 

含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi)，由扁布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外外表，已凈化的氣體經(jīng)過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排出，跟著過(guò)濾時(shí)刻的添加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷添加，濾袋阻力也相應(yīng)增大，然后影響了除塵功率，此刻發(fā)動(dòng)振打組織使粘附在濾袋外表的粉塵抖落下來(lái)，落在抽屜中的粉塵由人工拉出鏟除。

 

單機(jī)除塵器的工作原理： 

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，由濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被阻留在濾袋外外表，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外，直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。 

　　跟著主機(jī)接連工作，濾袋外面粘附的粉塵不斷添加，使設(shè)備阻力不斷上升，為此有必要進(jìn)行清灰，使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來(lái)，經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中，由人工鏟除。

 

多管除塵器

　　含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體散布室，隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空地。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體活動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)進(jìn)程中發(fā)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁觸摸，便失掉慣性力而靠進(jìn)口速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流抵達(dá)錐體下端位時(shí)，因圓錐體的縮短即以相同的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上持續(xù)做螺旋形活動(dòng)(凈氣)，經(jīng)過(guò)陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。

 

七 電除塵器

 

電除塵器建立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小渙散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它使用出產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極， 接上高壓電源而構(gòu)成電場(chǎng)。含塵氣體經(jīng)過(guò)場(chǎng)時(shí)，粉塵在電場(chǎng)力效果下集合在罩或管壁上，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重掉落。特別適宜于破碎、篩分車(chē)間和燒結(jié)輸料皮帶等渙散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。簡(jiǎn)易式電除塵器雖然方式較多，但歸納起來(lái)有罩式、管式和敞開(kāi)式三種。 

 

八  除塵設(shè)備

 

罩式除塵設(shè)備是將部分發(fā)生塵源點(diǎn)控制在密閉罩內(nèi)， 經(jīng)過(guò)高壓電場(chǎng)按捺或捕集粉塵。典型的罩式除設(shè)備用于質(zhì)料的破碎、運(yùn)送和篩分的工藝設(shè)備上，如皮帶運(yùn)送機(jī)，振動(dòng)篩、倉(cāng)頂，及有料位落差的揚(yáng)塵點(diǎn)上等。